Viso grūdo ekstruderis

Modelis
60 70 80
gamybos pajėgumus
120-150kg/h 180-200kg/h 200-240kg/h
svoriai
360KG 410KG 460KG

Siųsti užklausą

produkto pristatymas

Kukurūzų pūsto maisto mašina

Išpūsto maisto ekstruderio pūtimo proceso metu tokie veiksniai kaip laikas ir slėgis esant slėgiui taip pat turės įtakos žaliavų pūtimo laipsniui. Apskritai, didesnis slėgis gali paskatinti žaliavų plėtimąsi, o mažesnis slėgis slopins plėtimąsi. Reguliuojant slėgio sąlygas galima kontroliuoti gaminio pūtimo laipsnį.
Atkreiptinas dėmesys į tai, kad skirtingi pūsto maisto gamybos procesai ir įranga gali skirtis, todėl konkrečiame gamybos procese reikia derinti ir optimizuoti pagal faktines sąlygas. Tuo pačiu, siekiant užtikrinti produkto kokybę ir skonį, taip pat reikalinga griežta kokybės kontrolė ir bandymai.

Gaminant pūstą maistą, žaliavų pūtimo laipsnį galima reguliuoti koreguojant pūtimo įrangos parametrus, žaliavų santykį, drėgmės ir slėgio sąlygas. Konkrečioje gamyboje būtina derinti ir optimizuoti pagal faktinę situaciją, o tuo pačiu atlikti kokybės kontrolę ir testavimą, siekiant užtikrinti produkto kokybę ir skonį.
Drėgmės kiekis žaliavose taip pat turi didelę įtaką pūtimo laipsniui. Pūvimo proceso metu drėgmė paverčiama garais šildymo ir slėgio sąlygomis, taip skatinant žaliavų plėtimąsi. Tinkama drėgmės kiekio kontrolė gali turėti įtakos produkto pūtimo laipsniui.

Modelis	dydžiai	Galia
60	13501101200	15 kW
70	150013601250	18,5 kW
80	150014501250	22 kW

Baltymų batonėlių ekstruderis

Prieš naudodami nuimkite kukurūzų pūtimo mašinos antgalį, ant purkštuko vidinio sriegio ir varžto galvutės patepkite šiek tiek kepimo aliejaus, tada priveržkite antgalį, priveržkite priekinį flanšą ir išmaišykite galinį flanšą.
Užvedę mašiną paleiskite ją tuščiąja eiga pusę minutės. Jei negirdėti nenormalaus garso, šlapius kukurūzų grūdus galite dėti į aparatą po vieną. Kai spragėsius galima susmulkinti rankomis, galite pakeisti į sausus kukurūzus ir palaipsniui didinti jų kiekį.

Jei veikiant kukurūzų ekstruderiui grįžta, tai reiškia, kad šėrimas per skubus ir antgalio temperatūra negali siekti 120 laipsnių. Šiuo metu maitinimas turi būti sustabdytas ir purkštukas turi būti tuščias, kol antgalis vėl pradės purkšti. Jei ant purkštuko yra kieta šerdis, tai reiškia, kad mašinos viduje yra žema temperatūra. Šėrimą reikia sustabdyti ir kurį laiką veikti tuščiąja eiga, o šėrimą galima tęsti, kai purškimas bus normalus.
Be to, kaip turėtume prižiūrėti ekstruderio įrangą po naudojimo? Visų pirma, kadangi besidėvinčios dalys šalia išleidimo angos gana greitai dėvisi, besidėvinčios dalys prie padavimo angos yra mažiau dėvimos. Todėl keičiant susidėvinčias dalis, jas reikia keisti iš eilės nuo išmetimo galo. Nerekomenduojama vienu metu keisti kelių dalių. Antra, išspaustas žaliavas reikia išvalyti, kad metalas ir kiti pašaliniai daiktai nepatektų į mašiną ir nepažeistų dalių. Bet kuriuo metu patikrinkite ekstruderio kokybę ir atkreipkite dėmesį į susidėvėjusių dalių keitimą.

Mūsų privalumai

150

Darbuotojų skaičius

3000㎡+

Gamyklos rajonas

Metų patirtis

800㎡+

Įmonės sritis

Kukurūzų ekstruderio mašina

Temperatūros reguliavimas: ekstruderio temperatūra yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos ekstruzijos efektui. Paprastai tariant, kuo aukštesnė temperatūra, tuo geresnis ekstruzijos efektas. Tačiau esant per aukštai temperatūrai medžiaga gali nudegti ir turėti įtakos gaminio kokybei. Todėl temperatūra turėtų būti pagrįstai nustatyta atsižvelgiant į medžiagos tipą ir ekstruzijos reikalavimus.
Slėgio reguliavimas: ekstruderio slėgis lemia medžiagos jėgą ekstruzijos proceso metu. Tinkamas slėgis gali paskatinti medžiagos išspaudimą, tačiau per didelis slėgis gali pernelyg suspausti medžiagą ir turėti įtakos ekstruzijos efektui. Todėl slėgis turėtų būti pagrįstai sureguliuotas, atsižvelgiant į medžiagos savybes ir ekstruzijos reikalavimus.
Medžiagų srauto reguliavimas: medžiagų srautas lemia ekstruderio darbo krūvį. Per didelis srautas gali sukelti įrangos perkrovą ir turėti įtakos ekstruzijos efektui; per mažas srautas gali sumažinti gamybos efektyvumą. Todėl medžiagų srautas turėtų būti pagrįstai sureguliuotas pagal apdorojimo pajėgumus ir įrangos ekstruzijos reikalavimus.