Granola baro ekstruderis

Žaliavos, turinčios mažą amilozės kiekį, turi aukštą laipsnį po pūtimo, o pūtimo efektas yra geresnis. Įvairus baltymų ir riebalų kiekis medžiagose taip pat turi įtakos pūtimo kokybei. Medžiagos, turinčios daug baltymų, turi mažą pūtimo laipsnį ekstruzijos metu; kai riebalų kiekis viršija 10 %, tai turės įtakos produkto pūtimo greičiui, o tam tikras riebalų kiekis gali pagerinti produkto tekstūrą ir skonį. Skirtingi ekstruderių tipai ir modeliai turi skirtingus optimalius ekstruzinio pūtimo proceso parametrus.

Po to, kai išpūsta medžiaga išspaudžiama iš štampavimo angos, ji išpjaunama ir formuojama besisukančiu įrankiu arti štampavimo angos arba traukiama į formavimo mašiną. Po kočiojimo ir formavimo jis pjaustytuvu supjaustomas į vienodo ilgio ir storio pūstus pusgaminius, tokius kaip ritinėliai ir pyragaičiai.
Ekstruduotame pusgaminyje yra daug drėgmės, todėl juos reikia nusiųsti į tunelinę krosnį juostiniu konvejeriu, kad būtų galima toliau kepti, kad drėgmė sumažėtų iki mažiau nei 5%, kad pailgėtų galiojimo laikas. Tuo pačiu metu po kepimo gaminamas specialus kvapas, kuris pagerina kokybę.
Tai atliekama sukamoje prieskonių mašinoje. Tam tikra proporcija sumaišytas augalinis aliejus ir sviestas pašildomi iki maždaug 80 laipsnių, o aliejus tolygiai išpurškiamas ant medžiagos paviršiaus, kuris rieda sukant prieskonių mašiną per rūko antgalį. Aliejaus purškimo tikslas – pagerinti skonį ir kad medžiaga lengvai priliptų prie prieskonių. Tada prieskoniai purškiami, o miltelių pavidalo prieskoniai tolygiai pabarstomi ant riedėjimo medžiagos paviršiaus miltelių purkštuvu su sraigtiniu sraigtu, kad būtų gautas gatavas produktas. Norint išvengti drėgmės ir užtikrinti traškumą, pagardintą gaminį reikia nedelsiant supakuoti.