Žemės riešutų sviesto mašinėlė

Modelis
60 80
Įtampa
220V/380V
Svoris
42 KG 84 KG 60 KG 135 KG
Talpa
50-500 KG/H 200-1500 KG/H 50-500 KG/H 200-1500 KG/H

Siųsti užklausą

produkto pristatymas

Produkto pristatymas

Koloidinio malūno disko greitis paprastai yra nuo 1000 iki 3000 aps./min., priklausomai nuo koloidinio malūno modelio, gamintojo ir apdorojamos medžiagos pobūdžio. Šis duomenų diapazonas yra pagrįstas kelių profesionalių gamintojų gaminių specifikacijomis ir praktinio naudojimo patirties santrauka.
Koloidinis malūnas yra įprasta šlifavimo įranga, plačiai naudojama chemijos, maisto, farmacijos ir kitose pramonės šakose. Jo veikimo principas yra kirpti, trinti ir smūgiuoti medžiagą per dideliu greičiu besisukantį diską, kad būtų pasiektas šlifavimo ir dispersijos efektas. Taigi, koks yra koloidinio malūno disko greitis?

Produkto parametrai

Modelis	Įtampa	Galia	Talpa	Svoris
A60	220V/380V	1,5 kW	50-500 KG/H	42 kg
A80	380V	4 kW	200-1500 KG/H	84 kg
B60	220V	2,2 kW	50-500 KG/H	60 kg
B80	380V	4 kW	200-1500 KG/H	135 kg

Remiantis kelių profesionalių gamintojų gaminio specifikacijomis ir faktinio naudojimo patirtimi, koloidinio malimo šlifavimo disko greitis paprastai yra nuo 1000 iki 3000 aps./min. Šis greičio diapazonas gali patenkinti daugumos medžiagų šlifavimo poreikius, tuo pačiu užtikrinant stabilų įrangos veikimą ir tarnavimo laiką.
Koloidinių malūnų modeliai: Skirtingi koloidinių malūnų modeliai pasižymi skirtingomis konstrukcijos ypatybėmis ir veikimo parametrais, todėl skirsis ir jų šlifavimo diskų greičiai. Paprastai kalbant, didelių koloidinių malūnų šlifavimo disko greitis yra palyginti mažas, o mažų koloidinių malūnų greitis yra gana didelis.

Gamintojas: Koloidinių malūnų gamyboje skirtingų gamintojų naudojamas procesas, medžiagos ir dizaino koncepcijos gali skirtis, o tai gali turėti įtakos šlifavimo disko sukimosi greičiui. Todėl renkantis koloidinį malūną reikėtų atkreipti dėmesį į gamintojo techninį lygį ir gaminio kokybę.
Apdorojamų medžiagų savybės: Koloidinio malūno darbiniam poveikiui didelę įtaką turi medžiagos klampumas, kietumas, dalelių dydis ir kitos savybės. Norint gauti geriausią šlifavimo efektą, reikia parinkti tinkamą šlifavimo disko greitį pagal medžiagos savybes. Pavyzdžiui, didesnio klampumo medžiagoms šlifavimo disko greitis gali būti atitinkamai sumažintas, kad būtų išvengta įrangos perkrovos; didesnio kietumo medžiagoms greitis gali būti atitinkamai padidintas, kad būtų padidinta šlifavimo jėga.