Ekstruderio technologijos naujovės

Įprasti Kinijos ekstruderiai ir gamybos linijos pamažu populiarėja tarptautinėje rinkoje dėl savo puikaus ekonomiškumo. Tuo pačiu metu Kinija nuolat diegė naujoves pažangių ekstruzijos technologijų srityje ir kūrė įvairius naujus ekstruzijos gaminius. Tikslaus ekstruzijos technologija atitinka didelio tikslumo apdorojimo poreikius
Lydymosi krumpliaračių siurblys
Tikslus ekstruzinis liejimas gali pašalinti tolesnių apdorojimo metodų poreikį, geriau patenkinti gaminio taikymo poreikius ir tuo pačiu pasiekti tikslą sumažinti medžiagų sąnaudas ir pagerinti gaminio kokybę. Šiais laikais, siekiant patenkinti tikslaus tiesioginio plastikinių gaminių ekstruzijos poreikius, į rinką buvo pristatytos įvairios brandžios technologijos, o polimerų lydalo krumpliaračių siurbliai yra viena iš svarbių priemonių. Ši technologija buvo plačiai naudojama gamybos linijose, tokiose kaip cheminiai pluoštai, plėvelės, profiliai, vamzdžiai, plokštės, kabeliai, kompozitų ekstruzija ir granuliavimas.
Po daugelio metų sistemingų lydalo krumpliaračių siurblių tyrimų Pekino Cheminės technologijos universiteto Gumos ir plastiko mašinų tyrimų institutas sėkmingai užbaigė plastikinių lydalo krumpliaračių siurblių serijos kūrimą ir tyrimus. Dabar galima suprojektuoti ir gaminti plastikinius lydalo krumpliaračių siurblius, tokius kaip 28/28 (centro atstumas / danties plotis), 56/56, 70/70, 90/90 ir tt Maksimalus įėjimo ir išėjimo slėgio skirtumas gali siekti 30 MPa , kuris gali atitikti skirtingų gamybos apimčių reikalavimus ir buvo pritaikytas praktikoje su gerais rezultatais. Pekino chemijos technologijos universiteto Gumos ir plastiko mašinų tyrimų institutas suprojektavo ir sukūrė 115 integruotą krumpliaračio siurblio ekstruderį, atlikdamas išsamius integruoto krumpliaračio siurblio ekstruderio tyrimus.
Pavarų siurbliai taip pat yra labai naudingi gumos pramonės preciziniam liejimui. Siekdamas patenkinti vietinę gumos lydalo krumpliaračių siurblių paklausą, Pekino chemijos technologijos universitetas taip pat bendradarbiavo su Pekino aeronautikos gamybos inžinerijos institutu ir Hangzhou Chaoyang Rubber Co., Ltd., kad kartu sukurtų dviejų tipų gumos lydalo krumpliaračių siurblių ekstruderius XCP150. /100 ir XCP120/90. Šis įrenginys turi idealias darbo charakteristikas, užtikrinančias, kad ekstruzijos tūris yra tiesiškai susijęs su krumpliaračio siurblio greičiu, todėl galima tiksliai valdyti išėjimą ir pagerinti gaminio matmenų tikslumą.
Daugiasluoksnė koekstruzijos technologija bręsta ir vystosi
Daugiasluoksnė kompozitinė technologija naudoja vidutines ir aukštas barjerines savybes turinčias medžiagas kompozitams su kitomis pakavimo medžiagomis, o aukštas barjerinių medžiagų savybes derina su kitų medžiagų pigiomis arba specialiomis mechaninėmis, šiluminėmis ir kitomis savybėmis, kad būtų pasiekti specifiniai funkciniai poreikiai. Koekstruzinių kompozicinių plėvelių konstrukcinis dizainas palaipsniui reikalauja, kad būtų galima sistemingai pasiekti idealią funkcijų, technologijų, sąnaudų, aplinkos apsaugos, saugos ir antrinio apdorojimo integravimo būseną, kad būtų maksimaliai padidinta kompozicinių sluoksnių galimybė ir tapti vienu iš tiekėjų taikomos technologijos. Guangdong Jinming Plastic Equipment Co., Ltd. septynių sluoksnių kompozicinės plėvelės koekstruzijos formavimo pūtimo technologija gali būti laikoma tipišku Kinijos plėtros šioje srityje pavyzdžiu.
Pagrindinės septynių sluoksnių kompozicinės plėvelės koekstruzinio pūtimo liejimo įrenginio naudojamos technologijos yra: dvi trumpos ir vieno ilgo sraigto plastifikuojančios ekstruzijos sistemos su kintamu žingsniu, inžinerinės analizės programinė įranga, skirta optimizuoti vibracijos sukelto plastifikavimo įtaiso dizainą, plokščias vožtuvas. galvutės ir pasvirusio vožtuvo papildomos štampavimo galvutės, vidinio aušinimo technologija ir dvigubo oro įleidimo angos neigiamo slėgio aušinimo technologija, kelių komponentų nesvarus dozavimo padavimas, internetinė plėvelės storio tikslumo valdymo sistema, kompiuterinė centralizuota automatinio valdymo sistema ir magistralės valdymo (CANOPEN) technologija ir kt. 2]
Didėjant sluoksnių skaičiui, prie specialių funkcijų prisitaikančių plėvelių gamybos technologija taip pat yra vienas iš karštųjų rinkos plėtros taškų. „Guangdong Shicheng Company“ suprojektavo ir pagamino aplinkai nekenksmingą PP medienos grūdų plėvelės liejimo gamybos liniją, kurios plotis 3150 mm. Šios gamybos linijos gamybos pajėgumas viršija 800 kg/val. Sraigtas sukurtas kaip greitaeigis kirpimo, maišymo ir didelio efektyvumo plastifikacinis sraigtas. Klientai gali tiesiogiai naudoti daug užpildytus kalcio karbonato miltelius ir neorganinio pigmento toniką, taip sutaupydami brangių žaliavų sąnaudų. Be to, kad gaminama aplinkai nekenksminga PP medienos grūdų plėvelė, visa linija taip pat gali lanksčiai pereiti prie kitų produktų, kad išplėstų kliento produktų asortimentą. „Shicheng Company“ bandomojo gamybos proceso metu buvo pagaminta ne tik graži PP medienos grūdų plėvelė, bet ir CPP plėvelė, PP raštinės plėvelė ir PP raštinės reikmenų lakštas.
Novatoriška trijų sraigtų mišinio technologija
Lygiagrečiai besisukantys dviejų sraigtų ekstruderiai naudojami mišinio ir granuliavimo gamybos linijoms. Po daugiau nei 20 metų spartaus vystymosi technologija tapo gana subrendusi. Kita vertus, tradiciniai susijungiantys diskiniai ir sraigtiniai ekstruderiai atitinka didelio užpildymo mišinio poreikius, o industrializacijos laipsnis ir toliau gerėja.
Chaotiškas aukštos kokybės polimerinių pakavimo medžiagų maišymas
Huilong kompanijos ir Pietų Kinijos technologijos universiteto bendrai vykdomas projektas „Pagrindiniai įrangos ir technologijų tyrimai ir aukštos kokybės polimerinių pakavimo medžiagų, pagrįstų chaotišku maišymu“ plėtra, praėjo Guangdongo provincijos mokslo ir technologijų departamento mokslo ir technologijų pasiekimų įvertinimą. technologiją ir laimėjo nacionalinį „Antrąjį mokslo ir technologijų pažangos prizą 2007“ [Sertifikato Nr.: 2007-257]. Projekto „Chaotiško maišymo tipo mažos energijos sąnaudų ekstruderis su daugiapusiu sraigtiniu grioveliu konvekciniu sraigtu“ nominalios galios santykis yra 0,17 kW/kg/h, tai tik pusė šalies standarto – 0,32 kW/kg/h. didelis energijos taupymas. Bendra technologija ir produktai pasiekė tarptautinį pažangų lygį.
1Taikant reologinio modeliavimo metodą ir derinant jį su mikroreologiniu modeliu, kuris kontroliuoja polimerinių medžiagų morfologinę evoliuciją, modeliuojamas, imituojamas ir analizuojamas srauto laukas polimerinių medžiagų ekstruzijos procese bei mišinių ir nanokompozitų morfologinė raida. Visų pirma, teoriniai lydymosi, maišymo ir lydalo srauto ekstruderyje tyrimai atskleidžia mechanizmą, kaip pagerinti lydymosi ir maišymo efektyvumą bei sumažinti energijos sąnaudas.
2 Remiantis aukščiau pateiktais teoriniais tyrimais, sukurtas chaotiško maišymo tipo mažai energijos suvartojantis ekstruderis iš esmės labai skiriasi nuo namuose ir užsienyje dažniausiai naudojamų ekstruderių: pastarajam taikomas klasikinis Maddock lydymosi procesas ir šlyties maišymas bei jo lydymosi ir maišymo efektai. yra neturtingi; pirmasis gamina išsklaidytą lydymąsi ir chaotišką maišymąsi, o medžiagos sukuriama šlyties šiluma yra mažesnė už jos lydymui reikalingą šiluminę energiją, kuri gali neleisti medžiagai perkaisti ir eikvoti energiją lydymosi ir maišymo metu, ir turi didelę energiją. - taupantis efektas. Guangdongo provincijos techninės priežiūros mechaninių gaminių kokybės priežiūros ir tikrinimo stoties patikrinimas vietoje rodo, kad vardinė savitoji ekstruderio galia (ty vieneto suvartojimas) yra 0,17 kW/kg/h, o tai yra {{ 5}}.15 kW/kg/h mažesnė už nurodytą reikšmę [0.32 kW/kg/h] pagal nacionalinį mechanikos pramonės standartą JB/T 8061-96. Palyginimas su dviejų užsienio kompanijų (JAV „Davis Standard Company“ ir „Sumitomo Heavy Industries Modern Company“ iš Japonijos) ekstruderiais, šiandien atstovaujančiais aukščiausią ekstruzijos mišinio lygį pasaulyje, rodo, kad šiuo pasiekimu sukurtas ekstruderis turi didžiausią ekstruzijos našumą. yra su mažiausia variklio galia. Ekstruderis taip pat turi žemos ekstruzijos lydymosi temperatūros (10-20 laipsnio žemesnės) ir stiprios medžiagos pritaikomumo privalumus.
⑶ Remiantis pirmiau minėtu makroskopiniu srauto lauko modeliavimu ir mikroskopiniais morfologinės evoliucijos teoriniais tyrimais, kartu su sukurtu chaotiško maišymo mažos energijos suvartojimo ekstruderiu, polimerų mišinių (ypač tų, kurių klampumo santykis yra daug didesnis nei) morfologinė raida, dispersijos būsena ir makroskopinės savybės 1) ir nanokompozitai (ypač tie, kurių matrica yra nepolinės medžiagos, pvz., poliolefinai) buvo sistemingai tiriami, įrodant, kad chaotiško maišymo ekstruderis gali pagerinti apdorojimo našumą ir sumažinti apdorojimo energijos sąnaudas, ypač jo teikiamas tempimo ir lankstymo poveikis. labai išsklaidytų, plonasluoksnių, interkaluotų ar nuluptų morfologijų susidarymas, kuris tam tikru mastu išsprendžia lengvo nanodalelių aglomeravimo problemą apdorojant polimerines medžiagas ir labai pagerina pakuotės gaminių barjerines ir mechanines savybes.
(4) EVA padengta plėvelė gaminama ekstruzijos būdu, naudojant chaotiško maišymo tipo mažai energijos suvartojantį ekstruderį. Lyginant su įprastu EVA tirpinimo toksiškuose tirpikliuose ir padengimo ant pagrindo metodu, pašalinama toksiškų organinių tirpiklių emisija ir jų tarša aplinkai bei žala žmogaus organizmui; be to, labai pagerėjo ekstruzinės plėvelės ir sudėtinio pagrindo sukibimas, įgyvendinant „žalią kompozicinį procesą be sukibimo skatintojo“.